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온앤오프 현장문제해결 및 개선노하우활용

교육상세 옵션정보
교육일정
on/off  접수마감
교육시간 2일, 14시간 / 1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30
교육장소 센트하임프라자 2 천안 201호
고용보험 고용보험 비환급 ?
교육비
정상가 530,000 원 1사2인 이상시 1인당 500,000 원 KPC 유료법인회원 480,000 원
교육문의 02-724-1804 / FAX) 02-724-1868
 

교육시간

1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30




교육목적/특징


 

* 온앤오프 과정은 서울에서 운영되는 회차에만 온라인 수강이 가능합니다.

* 온앤오프 과정은 신청자 수요에 따라 전면 대면 혹은 전면 비대면 교육으로 변경될 수 있습니다.
  정확한 진행 여부는 교육 신청 시 개별 안내드리고 있으니 참고 부탁드립니다.




교육대상

- 생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산지원 부문 관리자 및 담당실무자
- 생산ㆍ공정관리 부문 관리자 및 담당실무자
- 공정기술, 공정혁신TFT 담당자 및 실무자




교육내용

일자별 교육내용을 나타낸 표입니다.

일자

내용

1일차

I. 개선 사고와 현장의 문제해결 절차

   1. 개선 사고와 창조성의 개발 

      1) 제조환경의 변화

      2) 원가주의와 판가주의

      3) 생산시스템과 경쟁우위 원리 

      4) 원가혁신 추진방향

      5) 현장중심주의

      6) 문제해결을 위한 원인분석방법 

   2. 현장 낭비 분석과 낭비 개선방안

      1) 낭비란 무엇이며, 그 원인은 무엇인가?

      2) 제조현장의 주요 7대 낭비

      3) 낭비 개선방안과 개선사례

   3. 문제해결 절차와 핵심 포인트 

      1) 현장분석 프로세스

      2) 가동분석(work Sampling)

      3) 페이스 메이커

      4) 눈으로 보는 관리(VM)


II. [워크숍] 개선 기법 적용과 활용

   1. 현장 개선 문제 도출

      1) 자사 특정 문제 선정과 현상파악

      2) 문제해결을 위한 목표 및 방향 설정 / 계획서 작성

   2. 문제의 전개와 개선 대안 구성

      1) 현상 조사, 측정 방안과 분석, 해결 방안 모색을 위한 브레인스토밍

      2) ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) 정리 및 개선 방안

2일차

III. 전문가가 들려주는 현장문제해결 비법

   1. 수강생 상호간 고민하는 문제 공유

      1) 현장관리자의 역할

      2) 생산현장을 보는 시각

      3) 작업개선의 목표

      4) Motion mind

      5) 작업 개선의 착상법

 

Ⅳ. 항목별 개선 포인트 도출

   1. 생산성(Productivity), 품질(Quality), 원가(Cost), 납기(Delivery)

   2. 의욕(Morale), 안전(Safety), 정보(Information)


Ⅴ. 현장문제해결 및 개선 사례분석

   1. 인적/물적 낭비 개선 사례분석

   2. 생산성향상 사례 연구

수강후기

연관 자격

자격증명 자격증관련링크

현장문제해결 및 개선노하우활용

2023-12-07~2023-12-08

 
한국생산성본부

슬기로운 직장생활을 위한 한국생산성본부 교육과정 상세 안내

과정명 : 현장문제해결 및 개선노하우활용

교육일정 2023-12-07 ~ 2023-12-08 교육시간 09:30 : 17:30 교육장소 센트하임프라자 2 천안 201호
교육비 지원 고용보험 비환급 담당자 02-724-1804 / FAX) 02-724-1868

교육비

정상가 1사2인 이상시 1인당 KPC회원(일반,특별)
530,000원 500,000원 480,000원

※ 2일이하 과정은 산업인력공단 실시신고 등록마감으로 인해 훈련 개시 1일전(근무일기준) 18:00까지 신청할 수 있습니다.

상세안내

교육시간

1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30

교육목적/특징


 

* 온앤오프 과정은 서울에서 운영되는 회차에만 온라인 수강이 가능합니다.

* 온앤오프 과정은 신청자 수요에 따라 전면 대면 혹은 전면 비대면 교육으로 변경될 수 있습니다.
  정확한 진행 여부는 교육 신청 시 개별 안내드리고 있으니 참고 부탁드립니다.

교육대상

- 생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산지원 부문 관리자 및 담당실무자
- 생산ㆍ공정관리 부문 관리자 및 담당실무자
- 공정기술, 공정혁신TFT 담당자 및 실무자

교육내용

일자별 교육내용을 나타낸 표입니다.

일자

내용

1일차

I. 개선 사고와 현장의 문제해결 절차

   1. 개선 사고와 창조성의 개발 

      1) 제조환경의 변화

      2) 원가주의와 판가주의

      3) 생산시스템과 경쟁우위 원리 

      4) 원가혁신 추진방향

      5) 현장중심주의

      6) 문제해결을 위한 원인분석방법 

   2. 현장 낭비 분석과 낭비 개선방안

      1) 낭비란 무엇이며, 그 원인은 무엇인가?

      2) 제조현장의 주요 7대 낭비

      3) 낭비 개선방안과 개선사례

   3. 문제해결 절차와 핵심 포인트 

      1) 현장분석 프로세스

      2) 가동분석(work Sampling)

      3) 페이스 메이커

      4) 눈으로 보는 관리(VM)


II. [워크숍] 개선 기법 적용과 활용

   1. 현장 개선 문제 도출

      1) 자사 특정 문제 선정과 현상파악

      2) 문제해결을 위한 목표 및 방향 설정 / 계획서 작성

   2. 문제의 전개와 개선 대안 구성

      1) 현상 조사, 측정 방안과 분석, 해결 방안 모색을 위한 브레인스토밍

      2) ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) 정리 및 개선 방안

2일차

III. 전문가가 들려주는 현장문제해결 비법

   1. 수강생 상호간 고민하는 문제 공유

      1) 현장관리자의 역할

      2) 생산현장을 보는 시각

      3) 작업개선의 목표

      4) Motion mind

      5) 작업 개선의 착상법

 

Ⅳ. 항목별 개선 포인트 도출

   1. 생산성(Productivity), 품질(Quality), 원가(Cost), 납기(Delivery)

   2. 의욕(Morale), 안전(Safety), 정보(Information)


Ⅴ. 현장문제해결 및 개선 사례분석