I. 자동화 시스템 개요
   1. 생산 자동화 개요
      1) 시스템 설계 및 구축의 필요성
      2) 생산기술의 업무구분과 문제점
   2. 생산 자동화 시스템 구성
      1) 국내외 제조환경의 변화

      2) 생산 자동화 정보 시스템 : 정보 시스템 계층 구조, MES의 주요 기능

      3) 제조업이 당면한 문제와 스마트공장의 필요성
   3. 생산 자동화 시스템 도입을 위한 로드맵

II. 공정진단 및 단계별 분석 TOOL
   1. P-Q분석

   2. 공정분석

   3. 표준시간설정
   4. 라인밸런스분석

   5. 설비효율분석
   6. CELL 생산방식

   7. 유입유출표

   8. 일과 낭비

III. 생산 자동화 시스템 도입 방안 수립 및 기본 설계
    1. 생산 자동화 방안수립 개념 - ECRS 방식, 공정개선의 원칙, 체크리스트
   2. 도입 방안수립 및 평가 - 설비방안 수립, 자동화 시스템 평가
   3. 기본설계 요소 - 기계 및 구동, 전기 및 제어, 통신 및 네트워크
   4. 기대효과 및 경제성 분석

IV. 생산 자동화 시스템 도입 실행
   1. 제작업체 입찰 및 평가 

   2. 계약 방법

   3. 시방서 작성
   4. 사양 및 설계도 검토

   5. 제작점검

   6. 시운전 및 평가
   7. 인수인계

Ⅴ. 설계기술

   1. 공압기술 - 용적식 압축기, 유동식 압축기, Air Unit, 실린더, 밸브 등
   2. Motor기술 - 구조 및 기능, 종류별 특징, 선정시 확인사항 등
   3. Sensor 기술 - 분류, 용어 정의, 선정 시 확인사항 등
   4. PLC 및 Network 기술 - 주요구성, 제어기능, PLC 선정방법 등

Ⅵ. 자동화 시스템 장치

   1. 가공설비

   2. 조립설비

   3. 검사설비

   4. 이송설비

Ⅶ. 자동화 시스템 사례 분석

   1. 자동화 시스템 도입 성공 및 실패 사례

   2. 자동화 시스템 도입 시 실패를 최소화할 수 있는 대안 모색