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설비관리(TPM)종합

교육상세 옵션정보
교육일정
 
교육시간 3일, 21시간 / 1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~17:30
교육장소 한국생산성본부 3층 306호
고용보험 고용보험 비환급 ?
교육비
정상가 700,000 원 KPC 유료법인회원 630,000 원
교육문의 02-724-1804 / FAX) 02-724-1868
 

교육시간

1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~17:30




교육목적/특징





교육대상

- 생산/제조부문 현장 실무자 및 현장관리자
- 생산기술ㆍ공정관리ㆍ공무부문 담당실무자
- TPM추진 사무국 또는 추진 TFT 담당자




교육내용

 

일자별 교육내용을 나타낸 표입니다.
일자

내용

1일차

I. 경영혁신활동과 설비효율 극대화

   1. 경영환경의 변화와 혁신, 생산성의 이해
   2. 설비종합효율(OEE)의 산출방법

 

II. 생산현장 7LOSS Overview

   1. 일에 대한 인식의 전환 vs. LOSS에 대한 인식의 전환

   2. 생산현장의 7대 LOSS의 발생원인 및 개선방안

 

III. 전사적생산보전(TPM) 활동과 분임조 활동

   1. TPM의 개요와 주요 7대 활동

   2. 분임조(소집단)의 구성과 역할
   3. 분임조 활동 활성화를 위한 도구 : 활동판, 회합, OPL
   4. 분임조 위험예지활동 및 분임조 활동 실습

2일차

Ⅳ. TPM기본 : 35S 활동

   1. 생산현장의 LOSS와 5S활동과의 관계

   2. 3정5S 우수 사례 분석

 

Ⅴ. 설비운전원 중심의 자주보전 활동

   1. 설비의 가공점과 6계통
   2. 자주보전 1-2 STEP : 설비초기청소, 발생원 개선

   3. 자주보전 3-4 STEP : 설비자주(유지)관리기준서 작성, 설비 총점검 활동 

 

Ⅵ. 설비보전원 중심의 계획보전 활동

   1.  계획보전 활동의 개요 및 단계별 추진방법 

   2. 계획보전 활동 우수 사례 분석

3일차

Ⅶ. LOSS 제로를 위한 개별개선 활동

   1. 개선활동의 대상과 범위 

   2. 개별개선과 자주보전의 관계

   3. 개별개선 프로세스와 단계별 유의사항
   4. Why-why 분석

 

Ⅷ. Moral 교육훈련, 자주관리 활동

   1. Moral 향상을 위한 교육훈련
   2. 자주관리 활동 방법 및 사례

 

수강후기

AP****

2024-10-18

너무 알기쉽게 강의해주셔서 매우 만족합니다.
AP****

2024-10-18

설비관리에 대한 종합적이고 체계적인 교육
AP****

2024-10-18

강의를 예시를 들어가면서 전문성있게 해주신다
st****

2024-07-08

도움이 많이 되는 교육으로 추천하고자합니다
pi****

2024-07-08

강의 내용에 업무 전문성이 깃들어 있어서 너무 좋았습니다.

연관 자격

자격증명 자격증관련링크

설비관리(TPM)종합

2024-10-16~2024-10-18

 
한국생산성본부

슬기로운 직장생활을 위한 한국생산성본부 교육과정 상세 안내

과정명 : 설비관리(TPM)종합

교육일정 2024-10-16 ~ 2024-10-18 교육시간 09:30 : 17:30 교육장소 한국생산성본부 3층 306호
교육비 지원 고용보험 비환급 담당자 02-724-1804 / FAX) 02-724-1868

교육비

정상가 KPC회원(일반,특별)
700,000원 670,000원 630,000원

※ 2일이하 과정은 산업인력공단 실시신고 등록마감으로 인해 훈련 개시 1일전(근무일기준) 18:00까지 신청할 수 있습니다.

상세안내

교육시간

1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~17:30

교육목적/특징


교육대상

- 생산/제조부문 현장 실무자 및 현장관리자
- 생산기술ㆍ공정관리ㆍ공무부문 담당실무자
- TPM추진 사무국 또는 추진 TFT 담당자

교육내용

 

일자별 교육내용을 나타낸 표입니다.
일자

내용

1일차

I. 경영혁신활동과 설비효율 극대화

   1. 경영환경의 변화와 혁신, 생산성의 이해
   2. 설비종합효율(OEE)의 산출방법

 

II. 생산현장 7LOSS Overview

   1. 일에 대한 인식의 전환 vs. LOSS에 대한 인식의 전환

   2. 생산현장의 7대 LOSS의 발생원인 및 개선방안

 

III. 전사적생산보전(TPM) 활동과 분임조 활동

   1. TPM의 개요와 주요 7대 활동

   2. 분임조(소집단)의 구성과 역할
   3. 분임조 활동 활성화를 위한 도구 : 활동판, 회합, OPL
   4. 분임조 위험예지활동 및 분임조 활동 실습

2일차

Ⅳ. TPM기본 : 35S 활동

   1. 생산현장의 LOSS와 5S활동과의 관계

   2. 3정5S 우수 사례 분석

 

Ⅴ. 설비운전원 중심의 자주보전 활동

   1. 설비의 가공점과 6계통
   2. 자주보전 1-2 STEP : 설비초기청소, 발생원 개선

   3. 자주보전 3-4 STEP : 설비자주(유지)관리기준서 작성, 설비 총점검 활동 

 

Ⅵ. 설비보전원 중심의 계획보전 활동

   1.  계획보전 활동의 개요 및 단계별 추진방법 

   2. 계획보전 활동 우수 사례 분석

3일차

Ⅶ. LOSS 제로를 위한 개별개선 활동

   1. 개선활동의 대상과 범위 

   2. 개별개선과 자주보전의 관계

   3. 개별개선 프로세스와 단계별 유의사항
   4. Why-why 분석

 

Ⅷ. Moral 교육훈련, 자주관리 활동

   1. Moral 향상을 위한 교육훈련
   2. 자주관리 활동 방법 및 사례

 

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