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KPC 한국생산성본부

생산/에너지

생산/품질혁신

TPS 및 Lean 생산혁신



추진내용

  • 개인마인드 함양
  • 전체흐름의 정류화
  • 생산현장으로부터의 혁신
  • 생산현장으로부터의 혁신
  • 낭비(7대낭비)의 인식
  • 자주적 개선능력 향상
  • 다기능공의 양성
  • 생산현장의 시각적 관리
  • 낭비없는 최적 생산시스템 구축

기대효과

  • 전사적 종합생산성향상 체계
  • 관리자 관리능력 제고
  • 목표이익 실현
  • 종업원 참여의식 제고
  • 성과평가/측정시스템 정량화

추진체계

TPS의 추진목표도표입니다.
철저한 낭비제거를 통한 원가절감
(비부가가치 활동의 배제)

추진과제

TPS의 추진과제도표입니다.

추진체계

철저한 낭비제거를 통한 원가절감
TPS의 추진체계도표입니다.
  • 전사적 QC
  • 기능별 관리
  • 눈으로 보는 관리
  • FOOL PROOF
  • 무결점 생산
  • 간판 방식
  • 생산평준화
  • 생산리드타임 단축
  • Tact Time 생산
  • 소 로트 생산
  • 흐름생산
  • 준비시간의 단축
  • 표준작업 설정/개선
  • 설비배치 개선(U-Line)
  • 다기능화
  • Tact Time 생산

현장분석 (공정분석, 흐름분석, 작업분석, 동작분석, 가동분석 등)

추진단계

TPS의 추진과제도표입니다.
  • 의식개혁
  • 5S, 3정
  • 제안제도
  • 소집단 개선활동
  • 준비시간 단축
  • FOOL PROOF
  • 다기능공 양성
  • 개선마인드 함양
  • 생산기본 환경 개선
  • 생산리드타임 단축
  • 눈으로 보는 관리
  • 설비배치 개선
  • 소인화 라인
  • Tact Time 생산
  • 표준작업
  • Tact Time 생산
  • 간판
  • JIT 물류
  • 생산평준화
  • JIT 생산 체계
부문별 팀장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산혁신 김택수 02-724-1267 tskim@kpc.or.kr